1.切削液体系的构成及绿色特性剖析

1．1 传统切削液供应体系的构成及缺陷

切削液体系是切削加工体系的重要组成部分。切削液体系首要包含切削液供应体系和切削液。传统的压力供液式喷雾冷却体系通常由以下部分构成：①切削液泵（冷却泵）：按要求的压力和流量向切削区供应切削液；②切削液箱：储存待用切削液及沉淀用过的切削液；③运送设备（管道、喷嘴等）：将切削液送达加工区；④净化（过滤）设备：从切削液中去除切削过程中发生的切屑及其它机械杂质，使加工区运用的切削液保持清洁；⑤防护设备（防护罩、挡板等）：防止切削液四处飞溅并浸入机床部件内。

对照绿色制作理论的相关要求，传统的退火专用剂供应体系存在以下缺陷：

（1）运用本钱高

据德国公司的统计资料，切削加工中运用切削液的费用约占制作总本钱的7%～17%，其中切削液供应体系的运用本钱（包含体系的清洗、维护费用及隶属环保设备费用）占有较大份额。

（2）切削液用量不易操控

传统的切削液供液方法（如浇注法、压力喷射法、喷雾法等）是通过用较大压力和流量的切削液覆盖切削区来起到润滑、冷却、冲洗等作用。当加工条件发生变化时（如替换工件、刀具等），不易对切削液用量进行调整与操控。

（3）资源耗费大

传统切削液供应体系运用的冷却泵、液压阀、喷嘴等零部件精度不高，难以实现对切削液供应方式和供应量的准确操控，达不到微量、均匀、接连、准确供应润滑液的要求，从而需要耗费大量资源。

（4）环境污染严峻

传统的切削液供应体系首要选用切削液内循环方式，其净化设备在切削加工过程中净化效率较低，废液和切屑造成的环境污染程度较严峻，相应的治理费用较高。

（5）管路清洗难度大

传统切削液供应体系中的管线材料首要为不锈钢、铜、橡胶等，地沟则由水泥抹成，不适合进行化学清洗。切削液流经管线时刻较长后会形成具有必定机械强度的黑色垢层，给清洗工作造成困难。