快速了解切削液的种类和使用方法

 切削液作为一个重要的切削加工辅助剂，被广泛应用于各种金属加工过程中。它可减少刀具磨损、延长工具寿命、降低切削温度、提高精度，从而提高加工效率、降低加工成本。在实际应用中，切削液的选择和使用对加工成果的质量和经济效益有着重要影响，下面我们来快速了解切削液的种类和使用方法。

一、切削液的种类

1.油溶性切削液：由水和不同比例的矿物油或合成油混合而成，适用于中高温范围下的切削加工，如车削、铣削和钻孔等。常见的油溶性切削液有矿物油、白油、循环油和液压油等。

2.水溶性切削液：在水基质中添加除菌剂、润滑剂、乳化剂等，形成具有较好稳定性的切削液。它的优点是易清洗、环保、不易燃，适用于低温、高速度的切削加工过程。常见的水溶性切削液包括合成液、脱铝液、钢铁加工液等。

3.涂层性切削液：是一种常用于切削加工的新型切削液，它将固态润滑剂、润滑剂和稠化剂等添加到油溶性切削液或水溶性切削液中，使其具有高黏附性和散热性，形成一层覆盖在加工表面上的薄膜，起到减少工具磨损和热变形的作用。涂层性切削液广泛应用于表面磨削、深孔加工、车削、铣削等加工过程。

二、切削液的使用方法

1.切削液的配比：为了使切削液在切削过程中发挥佳的润滑、降温和防腐等效果，需要根据不同的加工物料、工件材质、切削工艺和液体类型等因素来进行配比。一般而言，参考比例为1:10~1:20，向水中逐步加入切削液，搅拌均匀后，即可调用。

2.切削液的补充：在切削过程中，切削液的浸润性能会随着时间的增长而逐渐降低，为了保证加工质量和液体效果，需要对切削液进行及时的补充。常见的补充方法包括拉棉布等擦拭补充和借助液位计进行测量的自动补充方法。

3.切削液的使用注意事项：

（1）使用前需要对切削液进行检查，如有异常情况，需停止使用；

（2）在使用过程中，需要定期更换切削液，防止发生沉淀或污染导致切削液失效；

（3）切削液需要储存在无阳光直射、干燥通风的地方，避免受潮和高温；

（4）使用切削液时需要保障工人的人身安全，如避免液溅入眼睛、口腔和皮肤等。

 以上是关于切削液的种类和使用方法的简要介绍，随着科学技术的发展和加工技术的升级，切削液在加工过程中的应用深度和广度将会进一步拓展。