切削液的作用是什么？怎样使用最有效？

 切削液是在机械加工过程中加入的一种液体，它在金属加工时提供润滑和冷却效果，以减少机械加工对刀具的磨损和热损伤，提高金属加工的效率和质量。在本文中，我们将探讨切削液的作用，分类和使用方法，以及最有效的使用技术。

切削液的作用

切削液的作用主要分为三个方面：

1. 润滑功能

切削液具有润滑功能，它能够在刀具和工件直接减少摩擦和热量的产生，因此可以减少切削力和磨损，有效延长刀具寿命。在高速切削或重切削条件下，切削液还能减少金属表面的接触压力，减少变形和油泥。

2. 冷却功能

切削液还具有很好的冷却功能。在加工过程中，会产生大量的热量，如果不能及时冷却，严重的话会导致金属变形、刀具失效，甚至工件变形或表面产生碳化等，影响加工效果和质量。利用切削液的冷却功能，不仅可以减少热量，而且可以减少热变形，确保加工的精度和质量。

3. 清洗功能

切削液还有一项很重要的功能，就是清洗。加工过程中，切削液可以清洗工件上产生的灰尘、脱落物和刀片上积聚的切削屑等。这十分重要，因为如果这些杂质被留在工作表面上，不仅会影响加工的精度和质量，而且会引起很多其他方面的问题。

切削液的分类

切削液有水基切削液和有机基切削液两种。  

水基切削液是指以水为基料制造的切削液，它的成分包括水、乳化剂、防锈剂等。这种切削液价格低廉，但有挥发性和易生锈等弱点。由于其没有使用油性液体，所以不太会对环境造成影响。

有机基切削液包括合成油、半合成油和液压油等，它们的成分更加复杂，价格比水基切削液高。这种切削液可以广泛应用于各种机械加工行业，由于其化学成分较复杂，可能对环境造成污染，所以在使用时需要更加谨慎。

切削液的使用方法

1. 适量添加

切削液一定要适量添加。过少添加，不能起到润滑和冷却的作用，加工效果不好；过多添加会使工件表面加工后的处理更困难，同时还会浪费切削液。

2. 定期更换

切削液在加工过程中会受到各种因素的干扰，所以需要定期进行更换。经过一定时间后，切削液的性质会发生变化，不仅失去润滑和冷却效果，而且还会造成环境污染。因此，需要按照不同情况定期更换。

3. 注意储存

切削液的储存也很重要。存储的容器应该是干燥且密闭的，避免污染。如果有特殊要求，应该选择专门的容器储存。

4. 清洗

切削液在加工过程中还可用来清洁金属表面的杂质，在处理完工作后应及时清洗，以免影响下次加工的质量。

最有效的使用技术

下面介绍一些最有效的使用技术。

1. 确保合适的喷涂方式

切削液通常是以喷雾形式施加在刀具和工件上的。使用正确的涂布量不仅可以保持润滑、冷却作用的效果，还可以降低热变形的风险。

2. 保持正确的浓度

切削液使用前必须稀释制造液体，一般建议使用指定的比例和水准，不要超过规定，否则会导致切削液性质的变化。

3. 过滤和循环使用

切削液在使用过程中会出现各种杂质、污染物、颗粒物等，这会影响它的性质和功效。可以通过浮动高压、沉淀式、磁力过滤等方式对切屑进行净化处理。清除小颗粒物的同时，可以尽量减少切削液的损耗成本。

4. 使用高效的切削液

选择高效的切削液可大大提高工作效率和加工质量，而且长时间使用也不会对环境造成太大的影响。如合成液会在液压物中挥更优的效果。应根据不同的应用场景和工艺选择不同的切削液，以达到好的效果。

 总之，切削液作为一种稳定的工艺辅助材料，可以对装置的性能和加工质量产生可观的影响。正确的使用和调整切削液的类型、用量和配方是加工过程中现代生产企业化保证产品质量和生产效率的重要管理手段之一。